鑄件表面處理前處理的微孔浸滲技術

　　隨著微孔密封技術的不斷發(fā)展，制造出完美的鑄件和冶金材料成品將成為可能。

　　真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術難題。設備投資少，操作簡單、快捷、高可靠性(一次浸滲成功率 98% 以上)。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產成本。在國內，特別是機動車制造行業(yè)對 T88 、 T90 的需求迅速增長，主要用于調節(jié)器、化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。

　　隨著該技術的發(fā)展和應用，正越來越廣泛的應用到工業(yè)制造生產的各個領域。

　　完全解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。

　　在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。