壓鑄件的結構工藝參數(shù)

　　壓鑄件的結構工藝性是否合理，對模具的結構、壓鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)成本有著直接的影響。如果壓鑄件的結構不合理，不僅模具結構復雜，且質(zhì)量無法保證，甚至造成生產(chǎn)困難。一個結構合理的壓鑄件，首先是能夠方便地將鑄件直接從模具內(nèi)取出，一切不利于鑄件脫模的障礙，應盡量設法在設計壓鑄件時就預先加以消除，在進行壓鑄件的結構設計，或?qū)τ唵舞T件結構進行審核時應引起足夠的重視。

　　1)盡量消除側面凹凸和深腔。內(nèi)部側面凹凸和深腔是脫模的最大障礙，在無法避免時，也應便于抽芯，保證鑄件能順利地從壓鑄模具中取出。

　　2)盡量減少抽芯部位。模具上采用抽芯機構是常見的，容易實現(xiàn)。但在進行壓鑄件設計時，減少抽芯機構是十分必要的，這樣既可以簡化結構又減少模具使用中的故障。因為每增加一處抽芯，都使模具復雜程度提高，增添了模具出現(xiàn)故障的因素。

　　3)消除模具型芯出現(xiàn)交叉的部位。因為型芯交叉時，不但使模具結構復雜，而且容易出現(xiàn)故障。

　　4)壁厚要均勻。當壁厚不均勻時，壓鑄件會因凝固時間不同而產(chǎn)生收縮變形，并且會在厚大部位產(chǎn)生內(nèi)部縮孔和氣孔等缺陷。

　　5)消除尖角以減少鑄造應力。因為內(nèi)尖角會造成鑄件的應力集中，外尖角會造成模具的應力集中。