鋁合金壓鑄機熱膜操作技巧及脫模劑噴涂注意事項

　　鋁合金壓鑄機在選型的時候，不僅需要考慮到當前實際的加工要求，還應該兼顧日后的發(fā)展需求。在操作該設備的時候，有一個熱膜和脫模劑噴涂的工序。今天東方壓鑄的技術人員就為大家談談熱膜操作技巧及脫模劑噴涂注意事項。

　　熱膜時的操作技巧

　　在熱膜時需要將保溫爐的鋁水溫度要控制在±3℃，在進行拌和后，其溫度需要根據(jù)每一爐的化學成分來分析和調(diào)整，從而確保每爐固相率都能夠穩(wěn)定在±2%。

　　經(jīng)常的需要查看和控制模具的溫度，這么做的目的就是為了可以讓合金能夠順利的充填和有序的凝固。同時還需要合理的制定和調(diào)整設備的重要工藝參數(shù)，對最終的壓鑄成品進行檢查，從而可以保證壓鑄件的質(zhì)量。

　　脫模劑噴涂注意事項

　　在操作的時候，需要注意脫模劑涂料的添加量，避免涂料太少或者太多，甚至不能出現(xiàn)遺失涂料的情況。在噴涂的時候，對于壓鑄件比較難脫模的部位應該要多噴一些，而比較容易脫模的部位可以少噴涂一些。

　　在噴涂的時候，噴槍應該要從上往下分層進行移動，這么做的目的就是為了可以讓型腔里的水得以從上往下流，讓多余的水吹出型腔。對于型腔比較容易粘模的部位，可以先進行近間隔噴涂降溫，然后再較遠間隔噴涂。

　　注意不可過近噴涂的太多，以免型腔里有太多的涂料水。噴涂后，應該要使用空氣將型腔里多余的、堆積的涂料處理掉，尤其是需要注意有些涂料位于死角或者深腔部位，一定要吹掉，因為水在遇熱后就會氣化成很多水蒸氣，從而從壓鑄件的表面形成很多大小不一的氣孔和起泡，導致壓鑄件的性能和質(zhì)量下降，因此有效的處理型腔里多余的、堆積的涂料對壓鑄件的質(zhì)量起到很重要意義。

　　鋁合金壓鑄機在開始壓鑄熱模時，先使用液態(tài)合金低速壓鑄熱模幾個模，然后在使用正常的半固態(tài)合金以及半固態(tài)壓鑄參數(shù)來出產(chǎn)壓鑄件，這樣做不僅可以有效的保護模具，延長模具的使用壽命，而且還可以減少飛邊，飛料的幾率，提高壓鑄件的質(zhì)量。

　　鋁合金壓鑄機熱膜操作技巧及脫模劑噴涂注意事項就先介紹到這，希望大家看完后，可以對該設備的使用有更多的認識和了解。