常見問題
壓鑄模具為什么會產生龜裂現象
本文作者：東方壓鑄機床 發(fā)布日期：2012-05-15
壓鑄模具產生龜裂現象主要原因有以下4點：
(1)模具在壓鑄生產過程中溫度偏高
(2)模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理.
(3)模具熱處理不理想,主要是硬度
(4)模具鋼材質不好
壓鑄模具早期的龜裂一般是由于毛坯鍛打而引起的起鍛溫度過高(俗稱過燒)。過燒是一種不可補救的缺陷，所以要嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.在淬火工藝上也是如此,并要嚴格控制加熱時間以防止脫炭，材料選擇好之后就是熱處理了，在生產了一定的數量后注意去應力，還有就是設計合理，盡量避免應力集中，注意R角的大小控制。在大約1萬模次的時候,模具要注意回火去應力,內力集中加工殘余應力未去除壓鑄過程熱應力未得到很好去除總之龜裂就是應力集中的表現，可以采用多次回火去除應力從而可以增加模具壽命。
上一頁：壓鑄機的使用與維護 下一頁：冷室壓鑄機的調節(jié)
產品推薦
型號:YSH66;合型力:680kN;動型板行程:240mm;壓射力:66kN;壓射全行程:130mm;頂出行程:60mm;頂出力:60kN;鑄件最大投影面積:202cm2;葉片泵工作壓力:12MPa...
型號:J212;合型力:160kN;動型板行程:125mm;壓射力:19kN;壓射行程:80mm;壓型厚度:最小150mm/最大220mm;拉桿內間距:230×200(水平×垂直);壓室直徑:38mm...
型號:J1113F;合型力:1300kN;壓型厚度:250/500mm;壓射力(增壓):150kN;壓射全行程:320mm;頂出力:90kN;標準壓室直徑:40,50mm;一次金屬注入量(鋁):1.2...
型號:J1128K;合型力:2800kN;動型板行程:480mm;壓射力:340kN;壓射行程:425mm;壓射位置:0 -70 -140mm;頂出行程:110mm;頂出力:150kN;壓室直徑:50...